印刷膠輥主要原料：高分子聚合物,、硫化劑,、增塑劑、填充劑等。

主要工藝流程及作用：混合——過濾——固化處理——研磨——拋光

1,、混合：控制各成分的含量,、熱烘溫度等,，使硬度,、成分穩(wěn)定。

2,、過濾：使膠體均勻,、無雜質(zhì)。這一點對于高速印刷機(jī)尤為重要：在高速運轉(zhuǎn)中受力均勻,，傳遞能量均勻由于各種因素造成膨脹或收縮時,，仍能保持均勻一致，這樣僅依靠調(diào)節(jié)就可減輕或避免不利影響

3,、固化：通過加溫加壓及硫化處理,，穩(wěn)定贈速劑,，使橡膠受外力時收縮降到程度,。將松軟并有延展性能的化合物變成堅實，而又有柔軟度的材料,，從而適合油墨的傳遞和轉(zhuǎn)移,。

4、研磨及拋光：決定膠輥尺寸精度及表面積的關(guān)鍵,，尤其是酒精水輥的弧度處理,。橡膠表面看起來是光滑的，但在高倍放大鏡下,，有很多細(xì)小的凸起和凹陷部分,。這些凸起和凹陷的部分增大了膠輥的表面積，使得其具有優(yōu)越的油墨轉(zhuǎn)移,、傳遞性能,。